Quand B12 fait rimer sécurité avec productivité – l'étude de cas de l’usine de Les Emballages Winpak Heat Seal Inc.
Saviez-vous qu'en moyenne, 822 accidents de travail au Québec sont liés à l'absence du contrôle des énergies, ce qui représente en moyenne pour chacun des cas près de 121 jours avec indemnité de remplacement de revenu (CNESST, 2023) ?
Ces statistiques peuvent être réduites avec le cadenassage efficace d’un équipement. Cela permet aux équipes de procéder à sa maintenance et à sa réparation en toute sécurité en empêchant la mise en action des énergies durant les travaux. En plus de sauver des vies et éviter des accidents de toutes sortes, un cadenassage efficace permet de rapidement remettre une machine en production et ainsi éviter les pertes de productivité.
C’est ce que Winpak a voulu explorer lors d’un projet pilote dans un secteur de production.
En conformité avec les normes canadiennes et québécoises, tous les employés appelés à faire le cadenassage d’un équipement ont donc reçu une formation en classe d’une demi-journée, incluant de la théorie et aussi de la pratique. Par la suite un programme de renforcement d’une durée de 6 semaines a été mis en place à l’aide de B12 qui a permis d’élever le niveau de connaissances de 70 à 90%.
Qui est Winpak?
Le lait que vous avez versé dans votre café ce matin? Forte probabilité que le couvercle de son godet ait été produit par Winpak, un groupe de sociétés d’emballage exploitant plus de douze usines en Amérique du Nord. Situé à Vaudreuil-Dorion, au Québec, Winpak est un fabricant intégré de pellicules thermosoudables et d'opercules prédécoupés, utilisés principalement pour la protection de denrées périssables et de boissons et pour des applications dans les secteurs pharmaceutiques et de la santé.
Winpak a donc fait appel à Apprentx et à son application B12 pour la mise en place d’un programme de formation et de renforcement, avec l’objectif de soutenir le développement des habiletés de cadenassage afin qu’il soit conforme aux normes et également fait de façon efficace.
Contexte et défis
Qu’est-ce que le cadenassage?
Le cadenassage d’un équipement est une procédure complexe, régie par des normes canadiennes et québécoises, dont les multiples étapes furent élaborées au fil du temps à la suite de divers accidents qui ont mis en lumière différentes failles dans sa mise en application.
L’idée générale est qu’il doit être impossible de faire fonctionner un équipement lorsqu’il est en réparation et que son fonctionnement représente un danger pour le ou les travailleurs qui le réparent. Chaque employeur est donc tenu de fournir des procédures claires pour le cadenassage approprié de chaque équipement dans son milieu de travail, et de fournir tous les outils et formations nécessaires pour cadenasser de façon appropriée.
Les défis pour la formation
Pour Winpak, la mise en place d’une formation s’adressant à un public élargi de travailleurs fut l’occasion de revoir la stratégie de formation. Les défis sont nombreux :
- Les travailleurs doivent bien comprendre pourquoi la procédure est importante afin d’assurer une conformité exemplaire envers les normes
- La quantité d’information à se souvenir est importante
- Les occasions de mettre en pratique le cadenassage dans ses tâches de tous les jours varient grandement d’un travailleur à l’autre.
Il y a donc un risque d’oubli important à la suite d’une formation en classe, qui entrainerait des erreurs, hésitations et ralentissement du cadenassage. Au final, ceci aurait un impact significatif sur la productivité de l’usine, car les équipements demeureraient en panne plus longtemps dus à un cadenassage moins efficace.
Des solutions pour plus de sécurité et productivité
Une formation d’une demi-journée fut tout d’abord élaborée, pour enseigner les notions théoriques et pratiques nécessaires au cadenassage efficace. Une formule mixte (« blended ») favorisait l’alternance entre la théorie, la pratique et la validation de la compréhension dans B12. Cette formation comprenait entre autres une simulation sur un banc d’essai afin de bien comprendre le mouvement des différentes énergies à cadenasser. De plus, une pratique en usine sur les équipements réels fut intégrée afin de se rapprocher le plus possible de la réalité.
À la suite de cette formation de base, un programme de renforcement fut offert aux employés par l’entremise de B12. Le programme contenait neuf sessions de renforcement, chacune comprenant cinq questions spécifiques aux sujets de formation. En outre, une activité pratique est prévue toutes les trois semaines pour mettre en application les connaissances acquises. Au total, ce programme couvre 40 questions réparties sur quatre domaines de connaissances cruciaux au cadenassage.
L’efficacité du programme repose sur la méthodologie de B12 qui intègre des stratégies de renforcement des connaissances telles que l'effet d'espacement, l'intercalage et l'effet de test. Ces stratégies visent à garantir une révision optimale des informations, en tenant compte du niveau de difficulté des questions. Les questions moins bien réussies sont répétées à intervalles spécifiques pour s'adapter au taux de réussite de chaque participant, favorisant ainsi une meilleure rétention des connaissances.
Enfin, pour évaluer la performance des participants lors des activités pratiques, une grille d'observation composée de sept critères de performance a été mise en place. Cela permet de mesurer de manière objective les compétences acquises et de fournir des retours constructifs pour améliorer davantage les compétences des employés.
Résultats obtenus
Le programme de renforcement a permis de parfaire le niveau de connaissance et de confiance des participants au fil des différentes activités offertes. Pour les premières activités qui étaient trois jeux-questionnaires complétés durant la classe, nous avons constaté que le niveau de connaissances au début du renforcement était d’environ 70%, pour terminer à 90% à la fin des 6 semaines. Le niveau de confiance a également augmenté avec le programme de façon significative.
Les activités pratiques ont également permis aux employés de noter leur performance lors des premiers cadenassages en usine auxquels ils ont pris part, ce qui donna l’occasion aux superviseurs de discuter des points à améliorer avec les employés.
Les données détaillées par sujet ont permis d’identifier les sujets moins bien maîtrisés afin de faire un retour sur ces notions lors des rencontres d’équipe les semaines suivantes. En effet, alors que les sujets comme le matériel, les énergies et la procédure étaient tous assez bien réussis, les instructions de travail n’étaient pas encore totalement bien maîtrisées par les participants.
De plus, le niveau de confiance le plus bas était pour le sujet des énergies, entre autres pour identifier les types d’énergies présentes et leurs dangers pour différents équipements. Quoi que très bien réussi, il est apparent que ce sujet pose plus d’hésitation et de réponses plus longues, ce qui peut avoir un impact direct sur l’efficacité du cadenassage. Ici aussi, les rencontres d’équipe furent utilisées pour renforcer ces notions.
Conclusion
Les résultats sont éloquents : une augmentation du niveau de connaissance de 70% à 90% en six semaines, accompagnée d'une montée significative de la confiance des employés.
Qui plus est, les activités pratiques ont renforcé les compétences sur le terrain et ont facilité le dialogue entre superviseurs et employés. Le programme a également permis d’identifier certaines zones, comme les instructions de travail et l’identification des énergies, demandant une attention plus particulière.
Nous sommes fiers de dire que le programme de formation et de renforcement chez Les Emballages Winpak Heat Seal a été un succès remarquable. Nous remercions chaleureusement notre client pour sa confiance en la plateforme B12, qui a permis d'améliorer la sécurité et la productivité de ses employés.
La sécurité et la productivité vont de pair, et ensemble, nous pouvons maintenir des normes élevées en matière de sécurité au travail tout en offrant une expérience d’apprentissage enrichissante pour les employés.